Plastična čelična cijev obložena, nova vrsta kompozitne cijevi, kombinira visoku čvrstoću čelične cijevi s otporom na koroziju plastičnog premaza. Široko se koristi u vodoopskrbi i odvodnju, zaštiti od požara i proizvodnjom energije. Njegov proizvodni proces direktno utječe na performanse proizvoda i servisnog vijeka, što razumije ovaj proces ključno za kupce i izvođače.
Plastična proizvodnja čelične cijevi od plastike počinje s prethodnom obradom. Prvo, cijev podvrgava površinsku poremećuju, obično koristeći peskanje ili pucanj za uklanjanje hrđe, oksidnih slojeva i mrlje za ulje, osiguravajući površinsku razinu čistoće sa 2,5 ili više. Predgrijavanje, obično se kontrolira na oko 200 stepeni, pojačava adheziju plastičnog premaza na čeličnu cijev. Pretraljenje je ključno za osiguranje kvaliteta premaza; Bilo koji površinski nedostaci mogu dovesti do naknadne delaminacije ili korozije premaza.
Slijedi korak od plastičnog premaza, koji se sastoji od dvije faze: unutarnji i vanjski premaz. Unutarnji premaz obično koristi vruće - tehnike uranjanja ili elektrostatičkih prskalica za ravnomjerno pridržavati plastične pudere, poput polietilena (PE) i epoksidne smole (EP), do unutarnje površine čelične cijevi. Topli - postupak premaza uranjanja uključuje uranjanje čelične cijevi u visoku - temperaturu rastopljenog plastičnog praha za formiranje gusto unutrašnje obloge. Elektrostatičko prskanje koristi princip adsorpcije naboja da se ravnomjerno pridržava praha, a zatim visoko - stvrdnjavanje temperature. Vanjski procesi premaza su slični, ali daju prioritet otpornosti na habanje i vremenske uvjete. Modificirani polietilen ili polipropilenski materijali često se koriste za izdržavanje oštrih uvjeta vanjskog okruženja.
Nakon premaza, čelična cijev ulazi u fazu očvršćivanja. Temperatura i vreme koja se očvršćuje variraju ovisno o vrsti plastike. Na primjer, epoksidni premazi obično se izliječu u 200 stepeni 20-30 minuta, dok polietilenski premazi zahtijevaju nešto nižu temperaturu, ali duže vrijeme. Podcjenjivanje će rezultirati nedovoljnom tvrdom premazom, dok nadmetanje može prouzrokovati emprit.
Konačno, gotovi proizvod podvrgava se inspekciji i pakiranju. Gotov proizvod podvrgava se vizualni pregled, mjerenje debljine, ispitivanje adhezije i ispitivanje pritiska kako bi se osiguralo da je premaz ujednačen i bez mjehurića i ispunjava standardne debljine (obično veće od ili jednake od 0,5 mm za vanjske premaze). Kvalificirani proizvodi su označeni i pakirani u vlagu - Profesionalno pakiranje kako bi se spriječilo oštećenje premaza tokom transporta.
Proizvodni proces za plastične čelične cijevi za obložene cijevi integriraju nauku i termodinamiku materijala, zahtijevajući preciznu kontrolu na svakom koraku. Kako zahtijeva izgradnja globalne infrastrukture, optimizacija ovog procesa nastavit će poboljšati performanse cijevi i pružaju pouzdanija rješenja za tržište vanjskog trgovine.
